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簡述精密機(jī)械加工

在機(jī)械加工領(lǐng)域，我們除了有鈑金加工，以及一些粗加工外，常常會(huì)涉及到精密機(jī)械制造。精密機(jī)械加工是指加工精度達(dá)到 1微米的機(jī)械加工方法，是在嚴(yán)格控制的環(huán)境條件下，使用精密機(jī)床和精密量具和量儀來實(shí)現(xiàn)的且加工精度達(dá)到和超過 0.1微米。精密機(jī)械不僅追求加工上的精度和表面質(zhì)量極限，還包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造和管理的自動(dòng)化，它能快速響應(yīng)市場(chǎng)需求、提高生產(chǎn)率、改善勞動(dòng)條件，并保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

精密機(jī)械加工工藝主要是精車、精鏜、精銑、精磨和研磨等。①精車和精鏜：飛行器大多數(shù)精密的輕合金（鋁或鎂合金等）零件多采用這種方法加工。在高精度車床上加工可獲得1微米的精度和平均高度差小于0.2微米的表面不平度,坐標(biāo)精度可達(dá)±2微米。②精銑：用于加工形狀復(fù)雜的鋁或鈹合金結(jié)構(gòu)件。依靠機(jī)床的導(dǎo)軌和主軸的精度來獲得較高的相互位置精度。③精磨：用于加工軸或孔類零件。這類零件多數(shù)采用淬硬鋼，有很高的硬度。大多數(shù)高精度磨床主軸采用靜壓或動(dòng)壓液體軸承，以保證高穩(wěn)定度。精磨可獲得 1微米的尺寸精度和0.5微米的不圓度。④研磨:利用配合件互研的原理對(duì)被加工表面上不規(guī)則的凸起部位進(jìn)行選擇加工。磨粒直徑、切削力和切削熱均可精確控制，因而是精密加工技術(shù)中獲得最高精度的加工方法。

精密機(jī)械加工的工藝效果是：①零件的幾何形狀和相互位置精度達(dá)到微米或角秒級(jí)；②零件的界限或特征尺寸公差在微米以下;③零件表面微觀不平度(表面不平度平均高度差)小于0.1 微米;④互配件能滿足配合力的要求；⑤部分零件還能滿足精確的力學(xué)或其他物理特性要求，如浮子陀螺儀扭桿的扭轉(zhuǎn)剛度、撓性元件的剛度系數(shù)等。

精密機(jī)械加工又叫CNC加工，它主要應(yīng)用在金屬制造業(yè)、專用設(shè)備制造業(yè) 、汽車制造業(yè) 、鐵路、船舶和其他交通運(yùn)輸設(shè)備制造業(yè) 、電氣機(jī)械和器材制造業(yè)等等。

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